施工準(zhǔn)備

　?。?）技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場勘察實(shí)際情況，做好相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，以使工程順利進(jìn)行。

　?。?）材料設(shè)備準(zhǔn)備按照工程需要，通過調(diào)查優(yōu)選落實(shí)供貨廠家，根據(jù)工程的工藝、質(zhì)量要求，嚴(yán)格按照甲方要求采購材料，對施工所用材料提前做好原料的檢查工作。聚脲噴涂設(shè)備完好率100%，確保工程順利完工。 對于購入材料，嚴(yán)格進(jìn)場檢驗(yàn)流程，審查各項(xiàng)材質(zhì)證明資料，堅(jiān)決做到不合格材料不進(jìn)場、不使用，進(jìn)場后按照材料規(guī)定的儲存方法進(jìn)行儲存。

　　施工步驟

　　由于待處理管線沿線存在支管線，計(jì)劃采用分段交插施工的方法進(jìn)行施工。

　?。?）底漆涂刷

　　養(yǎng)生達(dá)到要求內(nèi)壁干燥后，采用手工涂刷或機(jī)械噴涂的方法將聚脲專用底漆均勻的涂刷到管道內(nèi)壁上，底漆涂刷過程中不得漏涂、流 內(nèi)壁處理底漆涂刷面漆噴涂內(nèi)壁干燥脹圈安裝管線恢復(fù)運(yùn)行掛或者將底漆涂刷到非聚脲噴涂施工部位。

　?。?）面漆噴涂底漆約4小時固化后，方可進(jìn)行聚脲噴涂。首先對Gusmer H-20/35聚脲噴涂設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，同時對設(shè)備管線內(nèi)原料進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到指定溫度后開始噴涂。噴涂聚脲彈性體內(nèi)襯層，要求涂層厚度均勻，表面平整光滑，無褶皺，無針孔，氣泡和流掛，聚脲防滲層應(yīng)為無任何接縫，一體化，并與混凝土粘接良好的涂層。噴涂聚脲涂層1小時后，對涂層進(jìn)行抽測，檢測的小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對于厚度不達(dá)標(biāo)、人為破壞點(diǎn)、氣孔和針眼處可在規(guī)定時

　　間內(nèi)及時補(bǔ)噴或采用手涂聚脲修補(bǔ)。根據(jù)工程實(shí)際情況建議噴涂厚度不低于3mm，為了確保聚脲涂層的整體修復(fù)效果，建議將池內(nèi)壁，包括池內(nèi)頂全部進(jìn)行修復(fù)處理。

上圖：Q5200聚脲噴涂機(jī)管道防腐涂層施工

　　成品檢驗(yàn)

　　（1）噴涂聚脲內(nèi)襯層1小時后，測量內(nèi)襯層的厚度，檢測值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，如果厚度不達(dá)標(biāo)，應(yīng)在12小時內(nèi)及時補(bǔ)噴，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

　?。?）噴涂聚脲內(nèi)襯層1小時后，對聚脲內(nèi)襯層的連續(xù)性進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時修補(bǔ)。

　?。?）聚脲內(nèi)襯層的表面應(yīng)均勻、連續(xù)、無折皺、無氣泡或空鼓。

　　脹圈安裝

　?。?）密封帶選擇應(yīng)對要加固的管道進(jìn)行準(zhǔn)確測量，依據(jù)管道內(nèi)徑確定所需Pipere-100 密封帶外徑并與待加固管道內(nèi)徑相吻合。為了增加管線的防滲加固效果，密封帶的寬度采用寬度400mm規(guī)格。

　?。?）不銹鋼脹圈的選定脹圈采用適合工藝特點(diǎn)的高等級不銹鋼材料制成，不銹鋼脹圈的規(guī)格根據(jù)管徑的大小具體確定。

　?。?）脹圈安裝1)密封帶定位：安裝前應(yīng)先處理好兩個要密封接觸的部位，以便密封唇口能完全地緊密貼合從而提供一種長久的密封。密封帶放置時要保 證其位置放置在待修部位上方。并使待修管口處于密封帶有效修復(fù)部位。2不銹鋼漲圈定位：密封帶定位以后，將不銹鋼保持帶放在密封帶的環(huán)槽內(nèi)。定位過程中要注意漲圈要準(zhǔn)確放確放置在密封帶的環(huán)槽內(nèi)，不銹鋼漲圈的開口要位于管道的下方。

　　不銹鋼漲圈的固定：不銹鋼漲圈定位后，用專用液壓工具對Pipere－100的不銹鋼保持帶施加壓力。Pipere100

　　加壓裝置壓力達(dá)到時，關(guān)閉保險開關(guān)，將圓弧形 的不銹鋼楔插入縫隙（在膨脹的維持帶兩端）。楔子曲率半徑應(yīng)與管子半徑相同。將加壓裝置中的壓力釋放，然后在密封帶的第二根不銹 鋼保持帶上重復(fù)此操作。

　?。?）管線恢復(fù)運(yùn)行管線施工完成后，拆除管線內(nèi)各處臨時封堵墻，，使管線恢復(fù)運(yùn)行。